Alumínium kompozit panel (ACP) gyártósor(más néven ACP gyártósor / gyártósor) ateljesen automata, folyamatos ipari termelési rendszeralumínium kompozit panelek gyártásához (alumínium + műanyag mag + alumínium szendvicspanelek). Integrálműanyag extrudálás, alumínium tekercs letekercselés, meleg-sajtolás, hűtés, vágás, vágás és halmozás.
I. Alapvető gyártási folyamat (két-lépéses módszer, nemzetközi szabvány)
Teljes áramlás:
Alumínium tekercs → Előkezelés → Bevonás → Letekercselés → Melegítés → Laminálás PE-maggal → Meleg
1. Alumínium tekercs előkészítő rész (elő-feldolgozó sorok)
Vegyi konverziós sor (előkezelés)
Eljárás: Zsírtalanítás → Mosás → Semlegesítés → Kémiai konverziós bevonat
Cél: Védőfóliát képez az alumínium felületen a tapadás és a korrózióállóság fokozása érdekében
Bevonatsor (festés)
Eljárás: alapozó bevonat → sütés → fedőbevonat (PVDF/poliészter) → sütés → hűtés
Bevonatok: PVDF (Kynar, külső), poliészter (PE, belső), Speciális bevonatok (fa erezet, kő)
2. PE mag extrudáló szakasz
Felszereltség: egy-csigás extruder (nagy L/D arány, szellőzős típus) + T-szerszám + 3-tekercsnaptár
Folyamat:
PE/FR/A2 gyanta + adalékok → betáplálás az extruderbe
Olvadás és keverés 160-220 fokon
A T{0}}matricán keresztül egy folytonos műanyag lappá extrudálva
3-tekercs kalanderezés: Sima, egyenletes vastagságú PE magot képez
3. Nagynyomású-kompaundáló rész (kulcsfolyamat)
Felszerelés: Letekercselő (alumínium tekercsek), ragasztófólia-felhordó, melegítő sütő, több-tekercses melegkeverő gép
Folyamat:
Felső/alsó alumínium tekercsek feszítésszabályzóval letekerednek
Polimer ragasztófóliaalumíniumra laminálva
Előmelegített alumínium és ragasztófólia180-230 fok
PE mag + felső alumínium + alsó alumínium →folyamatos meleg{0}}sajtolás
4. Feldolgozási szakasz közzététele-
Hűtés és beállítás: Több -szelvényű hűtőgörgők (vízhűtés) stabilizálják a panel alakját
Vágás és vágás: Automatikus élvágás normál szélességre
Vágja-hosszra-: Nyírás fix hosszúságúra vágja a paneleket (pl. 2440 mm)
Védőfólia laminálás: Felületi fólia a karcolások megelőzésére
Egymásra rakás és raklapozás: Automatikus egymásra rakás, csomagolásra kész
II. Teljes ACP Line Equipment List
Fő egységek
Alumínium tekercs letekercselő(2 készlet: felső és alsó)
PE egycsavaros extruder(φ120–φ250 mm)
T-kocka és 3 tekercses naptár
Sütő előmelegítése(alumíniumhoz és ragasztófóliához)
Több-tekercses melegkeverő gép(fő összetett egység)
Hűtő szállítószalag és méretező egység
Élvágó gép
Vágás-hossz-nyírásra
Védőfólia lamináló
Automata raklapozó / raklapozó
PLC vezérlőrendszer(teljes{0}}soros automatizálás)
Porgyűjtő és környezetvédelmi rendszer
III. Műszaki adatok (Standard Line)
IV. A modern ACP vonalak alapvető előnyei
Magas automatizálás: PLC + érintőképernyős vezérlés, stabil működés
Kiváló termékminőség: Egyenletes vastagság, síkság, erős tapadás
Nagy hatékonyság: Folyamatos termelés, alacsony hulladékmennyiség
Széleskörű kompatibilitás: PE, FR (B1), A2 tűzálló magokat gyárt
Energiatakarékosság: PID hőmérséklet szabályozás, hatékony fűtés
Környezetvédelem: zárt{0}}hurkú hűtés, porgyűjtés
V. Common Line konfigurációk
Szabványos ACP-vonal: PE-magpanelekhez (belső/táblák)
FR ACP Line:-Tűzgátló B1 fokozathoz (kereskedelmi külső felületekhez)
A2 nem-éghető vezeték: magas-emeletű és középületekhez
High-Speed Line: Production speed >12 m/perc, nagy teljesítmény
VI. A kész ACP alkalmazásai
Épülethomlokzatok és függönyfalak
Külső falburkolat
Belső dekoráció és mennyezet
Jelzőtáblák és hirdetőtáblák
Üzletek homlokzata és kirakatok
